Segurança workwear chama-macaco retardador

retardadores de chama subsumes um grupo diverso de produtos químicos que são adicionados aos fabricados materiais, como plásticos e têxteis, e acabamentos de superfície e revestimentos. Retardadores de chamas inibir ou retardar a propagação de incêndios por suprimir as reacções químicas em a chama ou pela formação de uma camada protectora sobre a superfície de um material. Eles podem ser misturados com o material de base (retardadores de chama aditivo) ou quimicamente ligado a ele (retardadores de chama reactivos). chama mineral retardadores são tipicamente aditivo, enquanto orgânico de halogénio e organofosforados Os compostos podem ser reactivos ou aditivo.

Classes

organo compostos. Esta categoria inclui os organoclorados, tais como derivados de ácido chlorendic e parafinas cloradas; organobromines como decaBDE (decaBDE), etano decabromodifenílico (um substituto para o deca BDE), bromados polimérica compostos bromados tais como poliestirenos, oligómeros de carbonato bromados (OCSs), bromados oligômeros epóxi (BeOS), anyhydride tetrabromoft�ico, Tetrabromobisfenol A (TBBPA) e hexabromociclododecano (HBCD). A maioria, mas nem todos os retardadores de chama halogenados são utilizados em conjunto com um sinérgico para melhorar a sua eficiência. Trióxido de antimônio é amplamente utilizado, mas outras formas de antimónio, tais como o pentóxido de sódio e antimonato também são utilizados.

Retardo mecanismos degradação endotérmico [editar]

Alguns compostos quebrar endotermicamente quando sujeitas a altas temperaturas. Magnésio e alumínio hidróxidos são um exemplo, em conjunto com vários carbonatos andhydrates tais como misturas de huntite e remove reacção hydromagnesite.The de calor a partir do substrato, arrefecendo assim o material. A utilização de hidróxidos e hidratos é limitada pela sua temperatura de decomposição relativamente baixa, o que limita a temperatura máxima de processamento dos polímeros (tipicamente utilizados em poliolefinas para aplicações de fios e cabos).

use e eficácia

Os retardadores de chama são tipicamente adicionados produtos industriais e de consumo para atender aos padrões de inflamabilidade para mobiliário, têxteis, eletrônicos e produtos de construção, como isolamento.

Em 1975, a Califórnia começou a implementar Boletim Técnico 117, que exige que os materiais tais como espuma de poliuretano utilizada para encher móveis de ser capaz de resistir a uma pequena aberta chama, equivalente a uma vela, durante pelo menos 12 segundos. Na espuma de poliuretano, fabricantes de móveis normalmente se reúnem TB 117 com aditivo orgânico halogenado retardadores de chamas. Apesar de não terem outros estados dos EUA têm um padrão semelhante, porque a Califórnia tem um mercado tão grande muitos fabricantes atender TB 117 em produtos que eles distribuem em todo os Estados Unidos. A proliferação de retardadores de chama, retardadores de chama orgânicos e especialmente halogenadas, em móveis nos Estados Unidos está fortemente ligada à TB 117.

Em resposta a preocupações sobre a impactos na saúde dos retardadores de chama em móveis estofados, em fevereiro de 2013 Califórnia propôs a alteração TB 117 para exigir que o tecido cobrindo móveis estofados a um teste de combustão lenta e eliminar os padrões de inflamabilidade de espumas. Gov. Jerry Brown assinou o TB117-2013 modificado em novembro e entrou em vigor em 2014. O regulamento modificado não faz obrigar uma redução em retardadores de chama.

Eficácia

A eficácia do retardador de chama produtos químicos a reduzir a inflamabilidade dos produtos de consumo na casa incêndios é contestada. Os advogados para a indústria retardante a chama, como o norte-americano Norte-americano do Conselho Química retardador de chamas Alliance, citam um estudo de o National Bureau of Standards, indicando que uma sala cheia de produtos retardado de chama (uma cadeira de espuma acolchoada poliuretano e vários outros objetos, incluindo armários e electrónica) oferecido a 15 vezes maior tempo janela para os ocupantes de escapar da sala do que um quarto semelhante livre de chamas retardadores. No entanto, os críticos da Nesta posição, incluindo o principal autor do estudo, argumentam que os níveis de chama retardador utilizado no estudo de 1988, enquanto encontrado comercialmente, são muito mais elevados que os níveis exigidos pela TB 117 e usados ​​amplamente nos Estados Unidos em móveis estofados.

Outro estudo concluiu chama retardadores são um instrumento eficaz para reduzir os riscos de incêndio sem criar tóxica emissões.

Vários estudos na década de 1980 testado ignição em pedaços inteiros de móveis com diferentes estofos e enchimento tipos, incluindo diferentes formulações retardantes de chama. Em particular, eles olhou para liberação de calor máximo e tempo para liberação de calor máximo, duas chaves indicadores de risco de incêndio. Estes estudos revelaram que o tipo de tecido que cobre teve uma grande influência sobre a facilidade de ignição, que recheios de algodão foram muito menos inflamável do que recheios de espuma de poliuretano, e que um material de revestimento interno reduziu substancialmente a facilidade de ignição. Eles também descobriram que, embora algumas formulações retardadoras de chama diminuiu a facilidade de ignição, a formulação mais básica que conheceu TB 117 teve muito pouco efeito. Em um dos estudos, enchimentos de espuma que a TB reuniu 117 tiveram tempos de ignição equivalentes como os mesmos recheios de espuma, sem retardadores de chamas. Um relatório do Proceedings da espuma de poliuretano Associação também mostrou nenhum benefício em testes de chama aberta e cigarro com almofadas de espuma tratados com retardadores de chama para satisfazer TB 117. No entanto, outras cientistas apoiar este teste-chamas.

Safety workwear—flame retardant coverall

Flame retardants subsumes a diverse group of chemicals which are added to manufactured materials, such as plastics and textiles, and surface finishes and coatings. Flame retardants inhibit or delay the spread of fire by suppressing the chemical reactions in the flame or by the formation of a protective layer on the surface of a material. They may be mixed with the base material (additive flame retardants) or chemically bonded to it (reactive flame retardants). Mineral flame retardants are typically additive while organohalogen and organophosphorus compounds can be either reactive or additive.

Classes

Organohalogen compounds. This class includes organochlorines such as chlorendic acid derivatives and chlorinated paraffins; organobromines such as decabromodiphenyl ether (decaBDE), decabromodiphenyl ethane (a replacement for decaBDE), polymeric brominated compounds such as brominated polystyrenes, brominated carbonate oligomers (BCOs), brominated epoxy oligomers (BEOs), tetrabromophthalic anyhydride, tetrabromobisphenol A (TBBPA) and hexabromocyclododecane (HBCD). Most but not all halogenated flame retardants are used in conjunction with a synergist to enhance their efficiency. Antimony trioxide is widely used but other forms of antimony such as the pentoxide and sodium antimonate are also used.

Retardation mechanisms Endothermic degradation[edit]

Some compounds break down endothermically when subjected to high temperatures. Magnesium and aluminium hydroxides are an example, together with various carbonates andhydrates such as mixtures of huntite and hydromagnesite.The reaction removes heat from the substrate, thereby cooling the material. The use of hydroxides and hydrates is limited by their relatively low decomposition temperature, which limits the maximum processing temperature of the polymers (typically used in polyolefins for wire and cable applications).

Use and effectiveness

Flame retardants are typically added to industrial and consumer products to meet flammability standards for furniture, textiles, electronics, and building products like insulation.

In 1975, California began implementing Technical Bulletin 117, which requires that materials such as polyurethane foam used to fill furniture be able to withstand a small open flame, equivalent to a candle, for at least 12 seconds. In polyurethane foam, furniture manufacturers typically meet TB 117 with additive halogenated organic flame retardants. Although no other U.S. states have a similar standard, because California has such a large market many manufacturers meet TB 117 in products that they distribute across the United States. The proliferation of flame retardants, and especially halogenated organic flame retardants, in furniture across the United States is strongly linked to TB 117.

In response to concerns about the health impacts of flame retardants in upholstered furniture, in February 2013 California proposed modifying TB 117 to require that fabric covering upholstered furniture meet a smolder test and to eliminate the foam flammability standards. Gov. Jerry Brown signed the modified TB117-2013 in November and it became effective in 2014. The modified regulation does not mandate a reduction in flame retardants.

Effectiveness

The effectiveness of flame retardant chemicals at reducing the flammability of consumer products in house fires is disputed. Advocates for the flame retardant industry, such as the American Chemistry Council’s North American Flame Retardant Alliance, cite a study from the National Bureau of Standards indicating that a room filled with flame-retarded products (a polyurethane foam-padded chair and several other objects, including cabinetry and electronics) offered a 15-fold greater time window for occupants to escape the room than a similar room free of flame retardants. However, critics of this position, including the lead study author, argue that the levels of flame retardant used in the 1988 study, while found commercially, are much higher than the levels required by TB 117 and used broadly in the United States in upholstered furniture.

Another study concluded flame retardants are an effective tool to reduce fire risks without creating toxic emissions.

Several studies in the 1980s tested ignition in whole pieces of furniture with different upholstery and filling types, including different flame retardant formulations. In particular, they looked at maximum heat release and time to maximum heat release, two key indicators of fire danger. These studies found that the type of fabric covering had a large influence on ease of ignition, that cotton fillings were much less flammable than polyurethane foam fillings, and that an interliner material substantially reduced the ease of ignition. They also found that although some flame retardant formulations decreased the ease of ignition, the most basic formulation that met TB 117 had very little effect. In one of the studies, foam fillings that met TB 117 had equivalent ignition times as the same foam fillings without flame retardants. A report from the Proceedings of the Polyurethane Foam Association also showed no benefit in open-flame and cigarette tests with foam cushions treated with flame retardants to meet TB 117. However, other scientists support this open-flame test.